1.織物的親水性降低。
一般來(lái)說(shuō),吸水中心的吸水性會(huì)下降,如軟片結(jié)構(gòu)問(wèn)題、硅油成膜后缺乏吸水基因、纖維素封閉羥基、羊毛上的羧基、氨基等。
處理方法:陰離子.非離子軟片和親水型硅油應(yīng)盡量選擇。
2.深色斑點(diǎn)。
導(dǎo)致:
(1)織物油污未去凈,染色時(shí)油污部位顏色較深。
(2)染色浴中泡沫過(guò)多,泡沫沾有織物上的花毛衣.染料等混合物。
(3)由深色油斑引起的消泡劑浮油。
(4)織物上沾有焦油狀物的染缸。
(5)染料在不同情況下凝集成深色斑點(diǎn)。
(6)水質(zhì)鈣鎂離子過(guò)多與織物沾染劑結(jié)合。
處理方式:
(1)在前處理過(guò)程中加油劑精練。
(2)低泡.無(wú)泡助劑用于染色助劑。
(3)選用不易浮油的消泡劑品種,加螯合劑改善水質(zhì),加助溶分散劑防止染料凝集。及時(shí)使用清洗劑清洗氣缸。
3.淺色斑。
導(dǎo)致:
(1)前處理不均勻,有些部位的頭發(fā)效果較差,帶有一定的拒染性,帶有拒染性物質(zhì)。鈣皂、鎂皂等布料或絲光不均勻。
(2)烘干不均勻的半制品。
(3)未溶解的元明粉.純堿等固體沾在布面上。
(4)干燥染色劑前滴水。
(5)后整理時(shí)帶有助劑斑漬,如染色物柔軟處理。
處理方法:加強(qiáng)預(yù)處理,在選擇預(yù)處理助劑時(shí)不能輕易形成鈣鎂皂,而在選擇預(yù)處理助劑時(shí),須均勻透徹(這與精煉劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等有關(guān))。元明粉、純堿等須在氣缸中加強(qiáng)生產(chǎn)管理。
4.堿斑。
原因:前處理(如漂白.絲光)后去堿不凈或不均勻,引起堿斑。
處理方法:前處理工藝的去堿工藝須加強(qiáng)。
5.硅油斑漬。
原因:布料表面的PH值不是中性的,尤其是帶有堿性的,導(dǎo)致硅油破壞乳液浮動(dòng)油。加工浴缸的水質(zhì)量太差,硬度太高。硅油容易在水中浮動(dòng)油,硬度>150ppm。硅油質(zhì)量問(wèn)題包括乳化不良(乳化劑選擇不良。乳化過(guò)程不良。乳化顆粒太大等),不能抵抗剪切。選擇耐剪切、耐電解、耐PH變化的硅油,但要注意使用硅油的方式和環(huán)境,也可以考慮選擇親水硅油。